ଯେହେତୁ ବାଣିଜ୍ୟିକ ବେକେରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଶୀଘ୍ର ଉଡିଯାଏ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଥ୍ରୋପପୁଟ ବ as ଼ିବା ସହିତ କ୍ଷତି ସହି ପାରିବ ନାହିଁ |ଡିଭାଇଡର୍ରେ, ଏହା ସଠିକ୍ ମଇଦା ଓଜନ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଏବଂ ଏହା କଟା ହୋଇଥିବାରୁ ମଇଦାର କୋଷ ଗଠନ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ - କିମ୍ବା କ୍ଷତି କମ୍ କରାଯାଇଥାଏ |ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେୟାରର ଏକ ଦାୟିତ୍ become ହୋଇପାରିଛି |
YUYOU ବେକେରୀ ସିଷ୍ଟମର ସଭାପତି ତଥା ସିଇଓ ରିଚାର୍ଡ ବ୍ରେସୱାଇନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଏହା ଆମର ମତ ଯେ ଅପରେଟର ନୁହଁନ୍ତି ଯିଏ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ସଠିକତା ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିବା ଉଚିତ୍।“ଆଜିକାଲି ଉପଲବ୍ଧ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |ଉଚ୍ଚ ଓଜନ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କେଉଁଠାରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ତାଲିମ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍, କିନ୍ତୁ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ, ଏହା ଏକ ବେକେରୀ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଏହା ହେଉଛି ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କର କାମ। ”
ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଡିଭାଇଡର୍ରେ ଏକ ସଠିକ୍, ଗୁଣାତ୍ମକ ମଇଦା ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଆସୁଥିବା ଅନେକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ଡିଭାଇଡର୍ କୁ ଦିଆଯାଇଥିବା କ୍ରମାଗତ ମଇଦା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ଭଦ୍ର |
ଗତି କାଟନ୍ତୁ |
ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଭାଜନ କରିବାର ଅନେକ ଯାଦୁ ଡିଭାଇଡର୍ ମେକାନିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବିଦ୍ୟମାନ |ଏହା ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ଡବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଭେନ ସେଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କିଛି, ଆଜି ବି ବିଭାଜକମାନେ ଅସାଧାରଣ ହାରରେ କ୍ରମାଗତ ମଇଦା ଖଣ୍ଡ ବାହାର କରନ୍ତି |
“YUYOU ବିଭାଜନକାରୀ |ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ସଠିକ୍ ମାପଚୁପ ସହିତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ ବୋଲି ଡାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପ-ରାଷ୍ଟ୍ରପତି ବ୍ରୁସ୍ କ୍ୟାମ୍ପବେଲ କହିଛନ୍ତି।YUYOU ବେକେରୀ ସିଷ୍ଟମ୍ |।“ସାଧାରଣତ ,, ରେଖା ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ଚାଲିବ, ଡିଭାଇଡର୍ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ହେବ |ସେଗୁଡିକ ଉଡ଼ିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି - ବିମାନ ପରି। ”
ସେହି ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏକ ସଠିକତା, ସୀମିତ-ସ୍ଲିପ୍ ଟ୍ୱିନ୍-ଆଗର୍ କ୍ରମାଗତ ପମ୍ପିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି ଯାହା ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡରେ ମଇଦା ପଠାଇଥାଏ ଯାହା ଡିଭାଇଡର୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୋର୍ଟରେ କମ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଏହି ବନ୍ଦରଗୁଡିକର ପ୍ରତ୍ୟେକରେ ଏକ YUYOU ଫ୍ଲେକ୍ସ ପମ୍ପ ଅଛି, ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମଇଦାକୁ ମିଟର କରେ |କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୋଟିଏ ଗ୍ରାମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଭଲର ସଠିକତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ବୋଲି ଶ୍ରୀ କ୍ୟାମ୍ପବେଲ କହିଛନ୍ତି।
ଏହାର WP Tewimat କିମ୍ବା WP Multimatic ସହିତ, WP ବେକେରୀ ଗ୍ରୁପ୍ USA ପ୍ରତି ଗାଡ଼ିରେ 3000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଓଜନ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖେ |ଡବ୍ଲୁପି ବେକେରୀ ଗ୍ରୁପ୍ ଆମେରିକାର ପ୍ରମୁଖ ଆକାଉଣ୍ଟ୍ ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ ପାଟ୍ରିକ୍ ନାଗେଲ କହିଛନ୍ତି ଯେ “10 ଲେନ ବିଶିଷ୍ଟ ଡିଭାଇଡର୍ରେ ଏହା ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 30,000 ଖଣ୍ଡ ଓଜନ-ସଠିକ୍ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ମଇଦା ଖଣ୍ଡ ଯୋଗ କରିଥାଏ।ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ କମ୍ପାନୀର WP Kemper Softstar CT କିମ୍ବା CTi Dough Divider ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 36,000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ |
ଶ୍ରୀ ନାଗେଲ କହିଛନ୍ତି, “ଆମର ସମସ୍ତ ଡିଭାଇଡର୍ସ ଶୋଷଣ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ପିସ୍ତନର ଚାପ ମଧ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଅଟେ, ଯାହା ଅଧିକ ଶୋଷଣ ହାର ସହିତ ଚାମଚକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ।
କୋଏନିଗ୍ ଏହାର ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ ରେକ୍ସ AW ରେ ଏକ ନୂତନ ବିକଶିତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ 60 ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ପହଞ୍ଚେ |ଏହା 10-ଧାଡି ମେସିନକୁ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ସର୍ବାଧିକ 36,000 ଖଣ୍ଡ କ୍ଷମତାକୁ ଆଣିଥାଏ |
ଆଡମିରାଲ୍ |ଡିଭାଇଡର୍ / ରାଉଣ୍ଡର୍ |, ମୂଳତ W ୱିଙ୍କଲରରୁ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏରିକା ରେକର୍ଡ ଦ୍ୱାରା ପୁନ anu ନିର୍ମିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡରେ ପ୍ଲସ୍-କିମ୍ବା-ମାଇନସ୍ 1 g ର ସଠିକତା ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏକ ଛୁରୀ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହି ମେସିନ୍ ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା ଭାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା |
ରାଇଜର ଏହାର ଡିଭାଇଡର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଡବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ଆଧାର କରେ |ଇନଫେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଡବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଲୋଡ୍ କରେ, ଯାହା ତାପରେ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରିଥାଏ |ରଣନ strategic ତିକ ବ୍ୟବସାୟ ବିକାଶ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ରାଇଜର ଜନ୍ ମ୍ୟାକ୍ସାକ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ବେକର୍ମାନଙ୍କ ସହିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦେଖୁ।“ଆମେ ମଇଦା ବାଣ୍ଟିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଥରେ ଆମର ବେକର୍ମାନେ ଉତ୍ପାଦ ବୁ understand ିଗଲେ, ଆମେ ଚାକିରି ସହିତ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ |
ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ ସ୍କେଲିଂ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ହ୍ୟାଣ୍ଡଟମ୍ୟାନ୍ ଡିଭାଇଡର୍ଗୁଡ଼ିକ ଭେନ ସେଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ବେକେରୀ ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ ହ୍ୟାଣ୍ଡମ୍ୟାନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଗ୍ଲୁଟେନ୍ ବିକାଶ ଏବଂ ମଇଦା ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ମଇଦା ଅବସ୍ଥାରେ ଯେକ any ଣସି ଅବାଞ୍ଛିତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଭାଇଡର୍ ଭିତରେ ଆମର ଡିଭାଇଡର୍ମାନଙ୍କର ମଧ୍ୟ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ପଥ ଅଛି | ।
ନୂତନ ହ୍ୟାଣ୍ଡମ୍ୟାନ୍ VF800 ସିରିଜ୍ ଏକ ବୃହତ ଭେନ ସେଲ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଡିଭାଇଡର୍ କୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
YUYOU ରବିଭାଜନ ତନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକପ୍ରଥମେ କ୍ରମାଗତ ଏବଂ ମୋଟା ମଇଦା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏକ ଚିଙ୍ଗୁଡ଼ି ଷ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏହି ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ମଇଦା ଗଠନ ଏବଂ ଗ୍ଲୁଟେନ୍ ନେଟୱାର୍କକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ |ଡିଭାଇଡର୍ ନିଜେ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ୍ ମୋବାଇଲ୍ ଗିଲୋଟିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମଇଦାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ନକରି ଏକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କଟିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟ ଯୋଗାଇଥାଏ |ଆର-ଡି ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ମେକାଥର୍ମ କହିଛନ୍ତି, “ଏମ-ଏନଏସ ଡିଭାଇଡରର ଏହି ବ technical ଷୟିକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ସଠିକ୍ ମଇଦା ଖଣ୍ଡ ଓଜନରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।
ଫ୍ଲାଇରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |
ଅନେକ ଡିଭାଇଡର୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରୁ ବାହାରୁଥିବା ଖଣ୍ଡ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଓଜନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରନ୍ତି |ଯନ୍ତ୍ରପାତି କେବଳ ବିଭାଜିତ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହା ସେହି ସୂଚନାକୁ ଡିଭାଇଡରକୁ ପଠାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ equipment ାରା ଉତ୍ପାଦନ ସମଗ୍ର ମଇଦାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପାଇଁ ସଜାଡି ପାରିବ |ଏହା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ସହିତ ମଇଦା ପାଇଁ ବିଶେଷ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଖୋଲା କୋଷ ଗଠନକୁ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ |
ଶ୍ରୀ ନାଗେଲ କହିଛନ୍ତି ଯେ, ଡବ୍ଲୁ ହାଟନ୍ ରୁଟି ଡିଭାଇଡର୍ ସହିତ ଏକ ଚେକ୍ୱିଗର୍ ଯୋଡିବା ସମ୍ଭବ ଅଟେ।“ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ଯଦିଓ ଏହା ସେଟଅପ୍ ହୋଇପାରିବ |ଏହାର ଲାଭ ହେଉଛି ଆପଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଖଣ୍ଡକୁ ସେଟ୍ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଚେକୱିଗର୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଓଜନ କରିବେ ଏବଂ ହାରାହାରି ପାଇବା ପାଇଁ ସେହି ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରିବେ |ଏହା ପରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଓଜନକୁ ଉପରକୁ କିମ୍ବା ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଡିଭାଇଡର୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବ | ”
ଓଜନ ସଠିକତାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ରେନ୍ଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଫ୍ରି ଡିଭାଇଡର୍ସ ମଇଦା କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଓଜନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ କ୍ରମାଗତ ମଇଦା ସିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ତଳେ ଥିବା ଲୋଡ୍ କୋଷଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଭ୍ରମଣ କରେ |ରେନ୍ ଆମେରିକାର ଜାତୀୟ ବିକ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଜନ୍ ଜିଆକୋଇଓ କହିଛନ୍ତି, “ଏହି ଲୋଡ୍ କୋଷଗୁଡ଼ିକ ଗିଲୋଟିନ୍କୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ମଇଦା କେବେ ଅତିକ୍ରମ କରିସାରିଛି ଏବଂ କେବେ କାଟିବାକୁ କହିଥାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ କଟାଯିବା ପରେ ଲୋଡ୍ ସେଲର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସେଟ୍ ଉପରେ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରି ସିଷ୍ଟମ୍ ଆହୁରି ଆଗକୁ ବ .େ। ”
ଏହି ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଯାଞ୍ଚଟି ମଇଦା ଫର୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯେହେତୁ ମଇଦା ଏକ ଜୀବନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ, ଏହା ଚଟାଣ ସମୟ, ମଇଦା ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଭିନ୍ନତା ଠାରୁ ସବୁବେଳେ ବଦଳିଥାଏ, ଏହି କ୍ରମାଗତ ଓଜନ ମନିଟରିଂ ମଇଦା ବଦଳିବା ସହିତ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ |
ହ୍ୟାଣ୍ଡମ୍ୟାନ୍ ଏହାର ଡିଭାଇଡର୍ରେ ଏକୀଭୂତ ହେବା ଏବଂ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ନିକଟରେ WS-910 ଓଜନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବିକଶିତ କରିଥିଲେ |ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭାଜନ ଉପରେ ନଜର ରଖେ ଏବଂ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କ ଉପରେ ଭାର ବହନ କରେ |
ସେହିପରି ଭାବରେ, ମେକାଥର୍ମର M-NS ଡିଭାଇଡର୍ ଓଜନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ରେ ମଇଦା ଘନତାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ |“ଯେତେବେଳେ ମଇଦା ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସେଟ୍ ଓଜନ ସଂରକ୍ଷିତ ହୁଏ |”ଶ୍ରୀ ରୁଫେନାଚ୍ କହିଛନ୍ତି।ଡିଭାଇଡର୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରେ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ସେଟ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ତାପରେ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତେଣୁ କ product ଣସି ଉତ୍ପାଦ ନଷ୍ଟ ହୁଏ ନାହିଁ |
କୋଏନିଗର ଦୁଇଟି ଡିଭାଇଡର୍ - ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ରେକ୍ସ କମ୍ପାକ୍ଟ AW ଏବଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ରେକ୍ସ AW - ମଇଦା ପ୍ରକାର ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟରେ ଓଜନ ସଠିକତା ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ଏପରିକି ପୁସର ଚାପ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |ଶ୍ରୀ ବ୍ରେସୱାଇନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ, ପୁସର ଚାପକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଧାଡିରେ ବିଭିନ୍ନ ମଇଦା ପାଇଁ ମଇଦା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାହାରିଥାଏ |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସେପ୍ଟେମ୍ବର 2019 ବେକିଂ ଆଣ୍ଡ ସ୍ନାକ୍ ର ଏକ ଉଦ୍ଧୃତାଂଶ |ଡିଭାଇଡର୍ସ ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ read ିବାକୁ, ଏଠାରେ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -14-2022 |